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【企业专访】苏州润特:研发节能环保产品是企

2019-06-19 13:26 作者:AG真人平台

  中国铸造协会联合第一压铸网推出压铸名企系列采访,以压铸50强、模具20强以及主席团特色展商企业为采访对象,报道企业与时俱进、发展转型新气象、新产品、新技术!

  近日,第一压铸网走访了苏州润特新材料科技有限公司。2006年,苏州润特成立,其前身为上海齐劲机械有限公司,是为压铸行业提供耗材及技术服务的高科技专业化公司。

  2008年,公司联合名校教授自行成功研发“润特”脱模剂。经过试验实践,该脱模剂品质优良、性能稳定、性价比高,远远超越了市面部分进口脱模剂,得到了广大用户的认可和青睐。

  苏州润特结合多年的脱模剂研发、生产、使用经验,联合山东大学苏州研究院不断地技术改良和实践操作,成功研发了一款拥有自主知识产权的脱模剂再回收节能系统。

  这款脱模剂再回收节能系统净化的脱模剂可自动配比,全自动化不间断供液,实现废液100%回收,除菌率达99%,脱模剂废液回收率约可达占总用量的10-30%的成本。后期苏州润特会在压铸与机加工传统行业的废液与废水回收装置设备的自动化、智能化做进一步提升。

  资料显示,苏州润特的脱模剂再回收节能系统拥有三大优势助力压铸企业控制节能降耗的问题。(1)成本方面,脱模剂再回收系统引入物联网技术,实现回收量、配液量、气压、泵压、供液量、浓度及控制人员操作全参数实施监控及调整,云端大数据分析为科学化管理提供决策依据,有效控制生产成本;实时检测废液回收量,智能调节脱模剂回用量,防止废液浪费;(2)管理方面,设备新系统全自动运行,采用大数据记录,方便存储与技术人员调用查看,可以做到结合先进企业大数据看板,进行数字化管理与压铸件单件成本的管控;(3)环保方面,运用多机分离技术,先进的臭氧灭菌技术,先进的在线浓度实时检测技术, 为脱模剂再生利用奠定了更可行的技术基础。

  苏州润特研发的脱膜剂产品在激烈的市场竞技中脱颖而出,得到了很多企业的认可。“如何把要把有污染的产品降解变成没有污染的产品”,一直是苏州润特人在努力的方向之一。

  良好的市场口碑,售前、售中、售后全程技术跟踪服务,苏州润特不仅为客户解决压铸工艺与技术方面的问题,而且让客户对脱模剂的概念有了全新的认识,对脱模剂在压铸领域的重要性有更进一步的理解,对产品与环境的和谐发展,提供了一些帮助。返回搜狐,查看更多



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